Этапы контрольного осмотра холодильной установки

Контрольный осмотр холодильной установки – это начальный этап определения состояния реф установки без вмешательства в ее работу.

Этапы осмотра

• Осмотр агрегата на предмет механических повреждений (трещины в корпусах, срезанные болты и пр.)
• Проверка крепления двигателя, муфт сцепления, компрессора, состояния виброопор и втулок маховика.
• Проверка в дизеле охлаждающей жидкости и уровня масла.
• Осмотр вешних приборов контроля.
• Оценка состояния приводных ремней.
• Запуск холодильной установки и проверка уровня хладагента.
• Диагностика работы рефрижератора в режимах холод/тепло/оттайка.
• Проверка перехода агрегата на "малые" обороты и обратно.
• Внешний осмотр на предмет утечек масла, топлива, охлаждающей жидкости, хладагента (разрывов, трещин и т.д.), масляных и топливных шлангов.
• Проверка электрических компонентов на предмет обрывов проводов, наличия трещин, коррозии контактов.
• Контроль посторонних шумов и стуков.
• Контроль зарядки АКБ (аккумулятора).
• Осмотр заслонки испарителя холодильной установки.

В ходе первичного осмотра агрегата могут быть произведены следующие действия:

Техническая диагностика – это комплекс мер технологических операций, направленных на установление признаков скрытых дефектов и предсказание возможных отклонений в рамках работ отдельных узлов ХОУ (с помощью как внешнего осмотра, так и с помощью диагностической аппаратуры и специальных устройств).

Дефектация – это совокупность процедур, связанных со вскрытием отдельных механизмов с целью определения допустимости внутренних повреждений или степени их эксплуатационного износа и возможности дальнейшего использования.

Экспертиза – это форма контроля работоспособности холодильно-отопительного оборудования в случае порчи перевозимой продукции или повреждения оборудования (в результате ДТП или других действий).